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        無錫市蘭翔膠業有限公司
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        LXC 866MD膠輥

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        在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
        產品詳情
        附錄

        ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

        ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

        ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

        ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

        ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

        ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

        ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

        ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

        ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

        ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

        ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

        ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

        ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

        ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

        ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

        ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

        ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

        ??總結LXC 866MD膠輥特點

        ??1、 硬度66 — 67度

        ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

        ??3、 伸長率提高80%

        ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

        ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

        ??6、 耐磨性提高20%

        ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

          1、膠程制作與回磨技術標準

        項次

        檢查內容

        檢査工序

        技術要求

        /mm

        檢査方法與說明

        1

        同臺或同批直徑

        差異

        條、精、并

        ±0. 05

        用百分表檢査

        粗、細紗

        ±0. 03

        2

        同只膠根兩端直 徑差異

        條、精、并

        0. 05

        用百分表檢查10mm處

        粗、細紗

        0. 03

        用百分表檢査5mm處

        3

        膠輻表面寬度與

        規定差異

        條、精、并

        ±1.5

        用鋼尺量

        粗紗

        + 1.0

        細紗

        ±0.5

        4

        同批直徑色記統

        條、精、并

        粗、細

        同批統一規格

        目測,游標卡尺檢查

        5

        倒角不圓正

        條、精、并 粗、細

        不允許

        目測

        6

        套管位置兩端差

        條、精、并 粗、細

        0.5

        用鋼尺量

        7

        軸承回轉不靈活

        粗、細紗

        不允許

        手感打頓為不良

        8

        同擋直徑差異

        粗、細紗

        0. 04

        百分表檢查

          2、膠根保養技術標準

        項次

        檢查項目

        內容

        允許限度

        (mm)

        檢査方法與說明

        1

        膠輻芯殼不清潔

        精、并、粗、細

        不允許

        無黃銹色、黑油及油花為良

        2

        膠輻芯殼缺油

        精、并、粗、細

        不允許

        油溢出或過少為不良

        3

        膠輻表面不良

        精、并、粗、細

        不允許

        表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

        4

        膠根表面涂料脫落

        精、并、粗、細

        不允許

        導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

        5

        膠輻回轉不靈

        粗、細紗

        不允許

        手感打頓為不良

        6

        膠棍偏心

        條、精、并

        0. 07

        連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

        粗紗

        0. 04

        細紗

        0. 03

        7

        膠輻中凹

        條、精、并

        0. 07

        用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

        粗紗

        0. 04

        細紗

        0. 03

        8

        同擋膠根直徑差異

        粗、細紗

        0. 05

        3

        9

        同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

        條、精、并

        0. 06

        用百分表在同一直線上檢査

        膠帽兩端10mm處

        粗紗

        0.04

        用百分表在同一直線上檢査

        膠輻兩端5mm處

        細紗

        0. 03

        10

        芯子彎曲

        條、精、并

        0. 05

        用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

          3、膠圈保養技術標準

        項次

        檢査內容

        規格

        1

        膠圈內、外不清潔

        不允許

        2

        膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

        不允許

        3

        膠圈內層破裂、補強層斷線

        不允許

        4

        膠圈二端不平齊

        不允許

          4、雙組分涂料驗收標準

        項次

        檢查內容

        抽查數量

        技術要求

        檢査方法與說明

        1

        外包裝及標記

        全數

        注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

        目視

        2

        外表標記

        全數

        注明生產年月、廠名、使 用說明

        生產日期不超過6個月

        3

        內在質量

        全數

        無異味、無沉淀與雜質

        把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

        4

        內在質量

        全數

        A成分反應快慢

        用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

        5

        內在質量

        全數

        A、B配料結合時無起花、 結塊

        目視

        6

        轉動時停、打 頓

        全數

        不允許

        手感、目測

        不符合為不合格

        7

        鐵殼表面光潔 不一致

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        8

        硬度

        抽査1/100

        HRC61°-65°

        在生產廠抽査 驗收

        不符合為不合格

          5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

        項次

        檢査項目

        抽査數量

        允許限度(mm)

        檢査方法

        判定限度

        1

        外型幾何尺寸 不符標準

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        2

        鐵芯徑跳

        全數

        <0. 05

        按中間溝槽面

        不符合為不合格

        3

        鐵芯軸頭彎曲

        全數

        £0. 02

        百分表査兩端

        不符合為不合格

        4

        硬度

        抽測1/100

        HRC61°-65°

        在生產廠家查

        不符合為不合格

        5

        倒角面不光潔

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        6

        倒角面寬度不 一致

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

          6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

        項次

        檢査項目

        抽査數量

        允許限度 (mm)

        檢查方法

        判定限度

        1

        外型幾何尺寸 不符合標準

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        2

        徑向跳動

        全數

        0.015

        百分表查工作面

        不符合為不合格

        3

        徑向游隙

        全數

        0. 03

        專用工具或百分表 査工作面

        不符合為不合格

        4

        軸向游隙

        全數

        W 0. 1

        專用工具或百分表

        不符合為不合格

        5

        握持擋差異

        全數

        W 0. 02

        用分厘卡測

        不符合為不合格

          7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

        項次

        類別

        項目

        內容

        周期

        1

        膠棍揩洗 周期

        揩洗

        條卷

        結合揩車

        精梳

        分離

        結合揩車

        牽伸

        結合揩車

        并條

        結合揩車

        粗紗

        結合揩車

        細紗

        結合揩車

        2

        膠輾檢驗

        徑向圓跳 動

        條卷

        結合揩車

        精梳

        分離

        結合揩車

        牽伸

        結合揩車

        并條

        結合揩車

        粗、細紗

        結合揩車

        3

        磨礪周期

        回磨

        條卷

        6-12個月

        精梳

        分離

        4個月

        牽伸

        12-18個月

        并條

        純棉

        6個月

        化纖

        4個月

        粗紗

        純棉

        6個月

        化纖

        4個月

        細紗

        純棉

        4-6個月

        化纖

        2-4個月

        4

        磨礪周期

        回磨

        緊密紡

        三羅拉

        牽伸輻引出棍2-3

        個月同時回磨

        四羅拉

        牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

        5

        軸承檢査

        芯軸彎曲、 磨滅

        條、精、并

        結合揩車

        外圈(鐵 殼)清洗

        條、精、并

        1-3個月

        6

        膠根加油

        加油

        條、精、并

        結合揩車

        粗、細紗前膠輻

        結合磨礪二次周期

        粗、細紗中上羅拉

        12個月

        粗、細紗后膠根

        12個月

          8、膠輾保養操作規程

        順序

        工作內容

        操作內容

        準備

        送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

        用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

        1

        表面清潔

        用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

        2

        膠棍檢查

        不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

        3

        加油

        按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

        4

        清洗表面

        洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

        5

        楷干

        用純棉毛巾揩干凈表面

        6

        檢査

        在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

        結束

        清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

        LXC 866MD膠輥
        LXC 866MD膠輥

        LXC 866MD膠輥

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        在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
        13771563746
        產品詳情
        附錄

        ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

        ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

        ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

        ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

        ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

        ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

        ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

        ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

        ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

        ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

        ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

        ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

        ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

        ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

        ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

        ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

        ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

        ??總結LXC 866MD膠輥特點

        ??1、 硬度66 — 67度

        ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

        ??3、 伸長率提高80%

        ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

        ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

        ??6、 耐磨性提高20%

        ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

          1、膠程制作與回磨技術標準

        項次

        檢查內容

        檢査工序

        技術要求

        /mm

        檢査方法與說明

        1

        同臺或同批直徑

        差異

        條、精、并

        ±0. 05

        用百分表檢査

        粗、細紗

        ±0. 03

        2

        同只膠根兩端直 徑差異

        條、精、并

        0. 05

        用百分表檢查10mm處

        粗、細紗

        0. 03

        用百分表檢査5mm處

        3

        膠輻表面寬度與

        規定差異

        條、精、并

        ±1.5

        用鋼尺量

        粗紗

        + 1.0

        細紗

        ±0.5

        4

        同批直徑色記統

        條、精、并

        粗、細

        同批統一規格

        目測,游標卡尺檢查

        5

        倒角不圓正

        條、精、并 粗、細

        不允許

        目測

        6

        套管位置兩端差

        條、精、并 粗、細

        0.5

        用鋼尺量

        7

        軸承回轉不靈活

        粗、細紗

        不允許

        手感打頓為不良

        8

        同擋直徑差異

        粗、細紗

        0. 04

        百分表檢查

          2、膠根保養技術標準

        項次

        檢查項目

        內容

        允許限度

        (mm)

        檢査方法與說明

        1

        膠輻芯殼不清潔

        精、并、粗、細

        不允許

        無黃銹色、黑油及油花為良

        2

        膠輻芯殼缺油

        精、并、粗、細

        不允許

        油溢出或過少為不良

        3

        膠輻表面不良

        精、并、粗、細

        不允許

        表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

        4

        膠根表面涂料脫落

        精、并、粗、細

        不允許

        導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

        5

        膠輻回轉不靈

        粗、細紗

        不允許

        手感打頓為不良

        6

        膠棍偏心

        條、精、并

        0. 07

        連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

        粗紗

        0. 04

        細紗

        0. 03

        7

        膠輻中凹

        條、精、并

        0. 07

        用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

        粗紗

        0. 04

        細紗

        0. 03

        8

        同擋膠根直徑差異

        粗、細紗

        0. 05

        3

        9

        同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

        條、精、并

        0. 06

        用百分表在同一直線上檢査

        膠帽兩端10mm處

        粗紗

        0.04

        用百分表在同一直線上檢査

        膠輻兩端5mm處

        細紗

        0. 03

        10

        芯子彎曲

        條、精、并

        0. 05

        用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

          3、膠圈保養技術標準

        項次

        檢査內容

        規格

        1

        膠圈內、外不清潔

        不允許

        2

        膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

        不允許

        3

        膠圈內層破裂、補強層斷線

        不允許

        4

        膠圈二端不平齊

        不允許

          4、雙組分涂料驗收標準

        項次

        檢查內容

        抽查數量

        技術要求

        檢査方法與說明

        1

        外包裝及標記

        全數

        注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

        目視

        2

        外表標記

        全數

        注明生產年月、廠名、使 用說明

        生產日期不超過6個月

        3

        內在質量

        全數

        無異味、無沉淀與雜質

        把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

        4

        內在質量

        全數

        A成分反應快慢

        用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

        5

        內在質量

        全數

        A、B配料結合時無起花、 結塊

        目視

        6

        轉動時停、打 頓

        全數

        不允許

        手感、目測

        不符合為不合格

        7

        鐵殼表面光潔 不一致

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        8

        硬度

        抽査1/100

        HRC61°-65°

        在生產廠抽査 驗收

        不符合為不合格

          5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

        項次

        檢査項目

        抽査數量

        允許限度(mm)

        檢査方法

        判定限度

        1

        外型幾何尺寸 不符標準

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        2

        鐵芯徑跳

        全數

        <0. 05

        按中間溝槽面

        不符合為不合格

        3

        鐵芯軸頭彎曲

        全數

        £0. 02

        百分表査兩端

        不符合為不合格

        4

        硬度

        抽測1/100

        HRC61°-65°

        在生產廠家查

        不符合為不合格

        5

        倒角面不光潔

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        6

        倒角面寬度不 一致

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

          6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

        項次

        檢査項目

        抽査數量

        允許限度 (mm)

        檢查方法

        判定限度

        1

        外型幾何尺寸 不符合標準

        全數

        不允許

        按圖紙要求

        不符合為不合格

        2

        徑向跳動

        全數

        0.015

        百分表查工作面

        不符合為不合格

        3

        徑向游隙

        全數

        0. 03

        專用工具或百分表 査工作面

        不符合為不合格

        4

        軸向游隙

        全數

        W 0. 1

        專用工具或百分表

        不符合為不合格

        5

        握持擋差異

        全數

        W 0. 02

        用分厘卡測

        不符合為不合格

          7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

        項次

        類別

        項目

        內容

        周期

        1

        膠棍揩洗 周期

        揩洗

        條卷

        結合揩車

        精梳

        分離

        結合揩車

        牽伸

        結合揩車

        并條

        結合揩車

        粗紗

        結合揩車

        細紗

        結合揩車

        2

        膠輾檢驗

        徑向圓跳 動

        條卷

        結合揩車

        精梳

        分離

        結合揩車

        牽伸

        結合揩車

        并條

        結合揩車

        粗、細紗

        結合揩車

        3

        磨礪周期

        回磨

        條卷

        6-12個月

        精梳

        分離

        4個月

        牽伸

        12-18個月

        并條

        純棉

        6個月

        化纖

        4個月

        粗紗

        純棉

        6個月

        化纖

        4個月

        細紗

        純棉

        4-6個月

        化纖

        2-4個月

        4

        磨礪周期

        回磨

        緊密紡

        三羅拉

        牽伸輻引出棍2-3

        個月同時回磨

        四羅拉

        牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

        5

        軸承檢査

        芯軸彎曲、 磨滅

        條、精、并

        結合揩車

        外圈(鐵 殼)清洗

        條、精、并

        1-3個月

        6

        膠根加油

        加油

        條、精、并

        結合揩車

        粗、細紗前膠輻

        結合磨礪二次周期

        粗、細紗中上羅拉

        12個月

        粗、細紗后膠根

        12個月

          8、膠輾保養操作規程

        順序

        工作內容

        操作內容

        準備

        送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

        用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

        1

        表面清潔

        用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

        2

        膠棍檢查

        不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

        3

        加油

        按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

        4

        清洗表面

        洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

        5

        楷干

        用純棉毛巾揩干凈表面

        6

        檢査

        在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

        結束

        清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

        選擇區號
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